詳細(xì)介紹

　　1.管式加熱爐爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低。

　　2.爐管采用99高純剛玉管、兩端用不銹鋼304高真空法蘭密封。

　　3.爐膛材料采用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，加熱爐膛由上下兩部分組成，其中上部分爐膛可整體向后翻轉(zhuǎn)110°，方便取放實(shí)驗(yàn)物料、更換爐管。加熱元件采用優(yōu)質(zhì)電阻絲加熱。

　　4.石化工廠(chǎng)專(zhuān)配管式加熱爐-高溫管式電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為1℃，溫場(chǎng)穩(wěn)定度±5℃，升溫速率1~20℃可任意設(shè)置。

該形式的加熱爐加熱溫度高,可達(dá)1200度,可分段加熱,長(zhǎng)度任意定,每段溫度都可以單獨(dú)控制,是需要高溫管道加熱的*產(chǎn)品。我廠(chǎng)有20余年生產(chǎn)管式加熱爐的經(jīng)驗(yàn)，熱忱為您服務(wù)！

二、用途

石化工廠(chǎng)專(zhuān)配管式加熱爐-高溫管式電爐適用于石化煉油廠(chǎng)研究所(院)、煉油生產(chǎn)裝置常減壓蒸餾、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、芳烴分離、加氫精制、烷基化、氣體分餾、瀝青、制氫、脫硫、制硫等，部分煉廠(chǎng)還有溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟、石蠟成型、溶劑精制、潤(rùn)滑油加氫精制和白土精制等油管伴熱裝置

　　本產(chǎn)品具有美觀(guān)，清潔衛(wèi)生，便于安裝，可進(jìn)行分段加熱及分段控溫。訂貨時(shí)，請(qǐng)附圖說(shuō)明要求，注明加熱爐反應(yīng)器的直徑，爐體直徑，爐體長(zhǎng)度，加熱段數(shù)及支架安裝尺寸，每段電壓功率及數(shù)量。

三、技術(shù)參數(shù)

　　1爐體尺寸誤差范圍：±1.0mm。

　　2.功率誤差范圍：±5%。

　　3.絕緣強(qiáng)度：≥5MΩ

　　4.爐瓦與反應(yīng)器的間隙：2-3mm

　　5.工作溫度：200-1200℃

四、安裝與使用
1.本系列電爐不需特殊安裝，室內(nèi)平整的地面或工作臺(tái)上均可安放。但配套的控制器應(yīng)避免震動(dòng)，放置位置與電爐不宜太近，防止過(guò)熱而影響控制部分的正常工作。
2.將熱電偶由偶孔插入，偶孔與熱電偶之間的縫隙用保溫棉填塞，以防熱量損失。
3.揭開(kāi)溫度控制器外殼，按標(biāo)準(zhǔn)連接電源線(xiàn)、電爐線(xiàn)、熱電偶及安全開(kāi)關(guān)線(xiàn)，由于控制器與電爐中線(xiàn)系共用，故相線(xiàn)與中線(xiàn)不可接反，注意熱電偶的連線(xiàn)“+"“-"極不可接反，否則儀表將不指示。
4.檢查接線(xiàn)正確后，蓋上控制器外殼，將溫度指示儀指針調(diào)至所需工作溫度，然后接通電源，打開(kāi)控制電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)綠燈即亮。繼電器開(kāi)始工作，電爐通電，溫度指示儀指針逐漸上升，這就表示電爐與溫度控制器均在正常工作。